El sistema de calefactores en las freidoras cerradas es el corazón del equipo, proporciona la energía necesaria para que el aceite adquiera la temperatura, y así realizar la cocción del producto.
Cómo funciona ?
En las freidoras cerradas existen dos tipos de sistemas de calefacción del aceite:
Conjunto de resistencias eléctricas – instalado en la PFE-500
Este equipo cuenta con una configuración de 3 resistencias eléctricas sumergidas, que son controladas mediante 2 contactores, uno principal o primario que está conectado todo el tiempo y uno secundario que está conectado al circuito de control. En caso de “hi limit abierto” el contactor primario se desconecta.
Quemador a gas – instalado en la PFG-600
Este equipo cuenta con un sistema de quemadores a gas, que es alimentado por medio de una válvula tipo diafragma con sistema de encendido manual o automático con sensor de flama, cuando el aceite requiere subir la temperatura el sistema de control envía una señal a la válvula y los quemadores se encienden.
Sistema de calefacción eléctrico
El sistema consiste en 3 resistencias sumergidas en el aceite, que van desde 3750 W a 4500 W dependiendo del modelo, las cuales se conectan a 220 voltios o 440 voltios.
Es importante conocer el modelo del equipo, ya que pueden ir conectadas en estrella o delta (triángulo), según el controlador y el voltaje de alimentación.
Estas convierten la energía eléctrica en energía térmica, de esa manera calientan el aceite.
Sistema de calefacción a gas
El sistema consiste en un quemador de 24 boquillas y una potencia de 80.000 BTU, el cual es alimentado por una válvula de 24 voltios o de 110 voltios, la cual controla el paso de gas hacia los orificios. Este está alojado en la parte externa – inferior del tanque, dentro de una recamara de calentamiento conformada por un sistema de fibras que concentran y conducen la llama alrededor del tanque, de esta manera transfiere el calor.
En los equipos C8000 pueden ser de ignición automática o manual, se diferencia en el piloto que se encuentra en el quemador.
Despiece y elementos críticos
Ítem
Nombre
1
Resistencias 208 volt 13.5Kw
2
Junta tórica
3
Arandela para resistencia
4
Tuerca de acople de resistencia
5
Tuerca de acople de resistencia
6
Arandela de ensamble
7
Arandela de bloqueo
8
Soporte de high limit
9
Soporte de hight limit frontal
10
Conjunto de difusores
Ítem
Nombre
11
Difusores
12
Bloqueo de soportes
13
Tornillería de difusores
14
Arandela de difusores
18
Tornillería 8-32 X 1/2 PH RD SS
19
Tornillería high limit
20
Control High limit
21
Tuerca hexagonal
22
Base hi limit
23
Porta bulbos eléctrica
Ítem
Nombre
1
Tanque
2
Niples pipe S.S
3
Tornillo roscado en J
4
Quemador
5
Kit de boquillas
6
Tapones del quemador
7
Soporte del piloto
8
Tornillos hexagonal
9
Piloto y orificio
10
Tornillo de piloto
11
Piloto completo con base
12
Codo macho
13
Soporte para tubo de gas
14
Tuercas de soporte
15
Tubo de gas
Ítem
Nombre
16
Niple macho
17
Fisto del piloto
18
Tubo piloto
19
Termocupla
20
Válvula de gas
21
Espaciadores de escudo térmico
22
Tornillos de escudo térmico
23
Lámina de escudo térmico
24
Tornillos soporte de tubo
25
Tubo de acometida de gas
26
Soporte para tubo de acometida
27
Acople racor acometida de gas
28
Soporte para tubo de gas
29
Guarda Válvula de gas (opcional)
NOTA
Los elementos resaltados, corresponden a los más críticos del sistema. Un mal funcionamiento de los mismos puede generar fallas o accidentes.
Sistema de filtrado
Las Freidoras cerradas Henny Penny, dentro de sus procesos de fritura posee un sistema de filtrado el cual tiene como función aumentar la vida útil del aceite, realizando un proceso de filtrado cada 4 frituras o dependiendo de la programación del cliente, para ello una vez completado los ciclos de fritura, la maquina pide filtrado, en ese momento el operador previamente alista el cajón de filtrado el cual posee una malla, papel filtro y magnesol (opcional), luego abre la válvula de drenaje para vaciar la olla hacia el cajón de filtrado, el operario limpia y saca el ripio de la olla con la ayuda de cepillos especiales, abre la válvula de succión para permitir que el aceite recircule, luego acciona el swich de la bomba y el aceite pasa una y otra vez por el papel filtro y la malla durante el tiempo establecido por el cliente, de esta forma se aumenta la vida útil del aceite.
El sistema de filtrado posee varios elementos de seguridad, uno de los más importantes es un microswich de drenaje que abre el circuito y no permite que el quemador encienda mientras la válvula de drenaje este abierta, posee una malla y un recolector de ripio para evitar en lo posible taponamiento de la bomba, el motor de la bomba posee un térmico interno el cual se abre cuando la corriente nominal del motor se sobrepasa, protegiendo el bobinado del motor, los modelos digitales C8000 reconocen la entrada del microswich de drenaje y envía una alarma avisando cuando la válvula está abierta (E- 15, Drain swich open) luego pide confirmación al operario si está o no esta la olla llena.
Despiece del sistema de filtrado
FIGURE & ITEM NO
PART NUMBER
DESCRIPTION
UNITS PER ASSY
3-17
LOWER FILTER PLUMBING COMPONENTS (Gas or Electric Model)
1
67589
MOTOR AND PUMP, Filter
1
67583
MOTOR Only - 1/2 Horse Power
1
17437
PUMP Only
1
17476
SEAL KIT, Pump
1
2
SC01-022
SCREW, Motor
8
3
WA01-002
WASHER
8
4
17407
CONNECTOR, Male Elbow
1
5
16808
FITTING, Sleeve
1
6
16809
NUT Fitting
1
7
PUMP RETURN TUBE- See chart next page
1
8
17432 (use 69289)
FITTING, Union Handle
1
9
1743 (use 69289)
FITTING, Male Union
1
10
17430 (use 69289)
FITTING, Female Union (Also included with item 11)